振動(dòng)給料機是一種常用的給料設備，在生產(chǎn)中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續的送至受料設備，有效提升了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，提高了生產(chǎn)效率，并大大降低了工人的勞動(dòng)力。在生產(chǎn)過(guò)程中，振動(dòng)給料機也會(huì )出現一些常見(jiàn)的故障，從而影響正常的給料作業(yè)，江蘇給料機，那么，今天和大家一起來(lái)看看振動(dòng)給料機的故障和解決辦法。

設備啟動(dòng)后不振動(dòng)或間歇作業(yè)？

（1）振動(dòng)電機保險絲燒斷或線(xiàn)圈短路: 及時(shí)更換新的保險絲，對振動(dòng)電機的線(xiàn)圈層間或匝間進(jìn)行檢查，排除短路現象，接好引出線(xiàn)路；

（2）防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進(jìn)行修復或更換，并調整偏心塊角度。

（1）地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產(chǎn)生松動(dòng)或斷裂：對各處的螺栓進(jìn)行檢查，對其進(jìn)行更換或緊固作業(yè)；

（2）振動(dòng)給料機的振動(dòng)彈簧產(chǎn)生斷裂：更換振動(dòng)彈簧；

（3）振動(dòng)電機電壓不穩：調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動(dòng)過(guò)程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩定。

定量給料機維護：

定量給料機在運行中，隨著(zhù)各種機械及電氣性能下降、稱(chēng)量系統自身誤差的累計，控制精度會(huì )降低，為保證定量給料機的控制精度，必須加強對定量給料機的維護。

皮帶：

加強皮帶的檢查，及時(shí)清理皮帶上粘料；對跑偏的皮帶及時(shí)的進(jìn)行調校；對厚薄差異較大、損壞嚴重的皮帶及時(shí)的進(jìn)行更換。

稱(chēng)架：

加強對皮帶稱(chēng)架平衡度的檢查，確保各組傳感器受力均勻，產(chǎn)生準確的稱(chēng)重信號。

傳感器：

對傳感器檢查，用萬(wàn)用表對各組傳感器進(jìn)行壓力檢測，確保各組傳感器均正常，防止個(gè)別傳感器損壞后，影響到整個(gè)稱(chēng)量的準確度。

稱(chēng)重顯示儀：

對稱(chēng)重顯示儀檢查，確保顯示重量準確，傳輸數據一致，對電氣系統PID調節功能有效。

電氣系統：

加強對變頻器、電機的檢查和維護，確保變頻器能實(shí)現正常調速，實(shí)現料量的自動(dòng)調節功能。

衛生方面：

定量給料機稱(chēng)量系統屬于較精密的電子元件構成，需要定時(shí)的對其進(jìn)行灰塵清理，防止灰塵進(jìn)入到儀器內部，引起測量不準或者燒毀電路板；同時(shí)傳感器表面過(guò)多的粉塵、顆粒容易對傳感器形成擠壓，造成額外的負載信號，板式給料機價(jià)格，對整個(gè)測量造成偏差。

板式給料機特點(diǎn)：

1、鏈條采用推土機用的履帶鏈，運轉安全可靠，使用方便，鏈節無(wú)需注油，

2、鏈板用搭接式焊接鏈板，使用中不漏料，不跑偏，耐磨性好。鏈帶除支重輪支撐外，還設有滑軌支撐。

3、鏈帶拉緊裝置設有緩沖彈簧，能減緩鏈條沖擊荷載，延長(cháng)鏈條使用壽命。

4、驅動(dòng)裝置懸掛在機器的主軸上，不與基礎相連，因而方便安裝，容易拆卸，并且有減速器齒輪嚙合性能不受基礎精度影響的優(yōu)點(diǎn)。主機上的鏈輪與軸聯(lián)接采用無(wú)鍵聯(lián)接(脹套聯(lián)接)，給料機，可避免開(kāi)鍵槽產(chǎn)生應力集中的現象出現。軸承與軸之間的固定采用鎖緊套和退卸套，方便裝拆及維修。

5、驅動(dòng)采用大速比直交減速器，省掉開(kāi)式齒輪驅動(dòng)機構，減小了機器的橫向尺寸，便于工藝布置。允許的安裝傾角較大，蕞大傾角可達25°。能使選型設備尺寸小，給料機廠(chǎng)家，工藝布置合理，節省投資。

6、 通過(guò)電控裝置能使板式給料機依據破碎機的負荷自動(dòng)調節給料機的給料速度，使破碎機受料狀態(tài)均勻，工作負荷平穩，以及能實(shí)現系統的自動(dòng)化。